權(quán)威專家測試結(jié)果表明，每生產(chǎn)1kg的晶塊料需要耗損200立方的氫氣，消耗很高，氫氣多少有些雜質(zhì)，由于氫氣：氧化鋁=200，所以有很多雜質(zhì)不可避免吹到氧化鋁晶體內(nèi)。 晶塊料，每公斤粉體加工成晶塊料成本就大約150-230元的成本.
目前國內(nèi)市場存在一種怪現(xiàn)象， 原料生產(chǎn)商要盈利只有一個辦法，就是用較低純度的氧化鋁粉料比如99.9的去燒晶體料，做出來的氧化鋁只是熔融晶體，顏色差不多， 但里面的純度實際是3個9。
用這種價廉的純度低的晶體做出來的寶石看上去還不錯，但后期成品很多不好結(jié)果會出現(xiàn)：比如成品率很低，20% 左右，發(fā)光亮度也很差，晶格位錯密度達到驚人的3000-5000。LED藍寶石晶片講究位錯密度，晶格，發(fā)光度等。要提高這些參數(shù)的合格率，必須要選擇真正純度高的5n氧化鋁。
國內(nèi) 江威、烏克蘭,北京、金諾等多家藍寶石襯底生產(chǎn)企業(yè)用VK-L100G 、VK-L100K的5n氧化鋁塊體和粒料長出的晶體完全沒有氣泡、顏色透明、位錯密度在300以內(nèi)， 芯片亮度很高、成品率達到90，各項指標優(yōu)于美國和烏克蘭的產(chǎn)品。 產(chǎn)品質(zhì)量遠好于河北、大連、上海、四川、臺灣的氧化鋁長出的晶體。
現(xiàn)在國內(nèi)乃至世界LED藍寶石長晶行業(yè)競爭異常激烈，要想在這個市場上生存下來，產(chǎn)品品質(zhì)是最核心的競爭力，業(yè)內(nèi)人士提醒大家，無論是LED藍寶石長晶企業(yè)，還是LED原料高純氧化鋁的企業(yè)，都會要經(jīng)受這場考驗，大浪淘沙，很多不實事求是，不腳踏實地，不注重產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)，最終是會在這場經(jīng)濟大潮中被洗滌出去，淘汰出去的。
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